Kaltgeformte Stahlprofile als Unterkonstruktion für Sandwichpaneele auswählen

Auf dem Dach müssen die Position der Pfetten mit der Plattenlänge, den Querstößen und den Öffnungen abgestimmt werden. Die Maße des Hallengrundrisses reichen nicht aus. Auch die Dachneigung sowie die Details am Trauf und am First sind erforderlich. Kaltgeformte Profile sollten ein klares Layout ergeben, das die Montagecrew aus dem Montageplan nachvollziehen kann.

Z-Profile werden häufig als Pfetten eingesetzt. In bestimmten Systemen können sie über dem Auflager überlappt werden. C-Profile kommen unter anderem in Riegeln, Rahmungen und Dachelementen vor. Sigma-Profile haben zusätzliche Stegabkantungen. Ihre Form hilft, das Verhalten dünner Stege zu steuern, erfordert jedoch die richtige Auswahl des konkreten Querschnitts.

Omega-Profile finden sich in Rosten und Fassadenunterkonstruktionen. Sie sollten nicht automatisch als Ersatz für Z-Pfetten behandelt werden. Die Aufgabe des Elements wird durch die Planung, die Geometrie und die Befestigungsart bestimmt. Der Familienname allein legt weder die zulässige Spannweite noch die Belastung fest.

Das Paneel benötigt eine Auflage mit einer Breite gemäß seiner Dokumentation. Auch das Verbindungsmittel muss mit den erforderlichen Randabständen untergebracht werden. Am Zwischenauflager kann die Situation anders sein als am Stoß zweier Plattenenden. Die Flanschbreite wird daher nicht allein danach gewählt, wie einfach die Schrauben eingedreht werden können.

Es lohnt sich, die Lage der Riegelachse im Verhältnis zur Fassadeneinteilung zu prüfen. Auch ein ausreichend breites C-Profil hilft nicht, wenn der Plattenstoß außerhalb seines Flansches liegt. Ein solcher Fehler zeigt sich oft erst nach der Lieferung der Verkleidung. Durch die Abstimmung der Stahlzeichnungen und des Plattenlayouts lässt er sich früher beseitigen.

Die Spannweitentabelle der Platte beschreibt ein konkretes Produkt und die zugrunde gelegten Betriebsbedingungen. Sie bestätigt nicht die Tragfähigkeit der Stahlpfette unter dieser Platte. Ebenso legt die Profiltabelle keinen zulässigen Abstand für eine beliebige Verkleidung fest. Jedes Element und jede Verbindung muss ihre eigenen Anforderungen erfüllen.

Der Planer berücksichtigt auch Durchbiegungen. Eine zu nachgiebige Unterkonstruktion kann die Einhaltung der Geometrie von Stößen und Anschlussblechen erschweren. In der Praxis erfüllt eine Lösung, die allein hinsichtlich der Festigkeit korrekt ist, nicht immer die Nutzungsanforderungen der gesamten Gebäudehülle. Verzinkte Profile werden daher für das Zusammenwirken mit der Verkleidung ausgewählt, nicht losgelöst von ihr.

Windlast kann die Wand gegen die Unterkonstruktion drücken oder von ihr abheben. Beim Dach muss auch Sog berücksichtigt werden. Eine Änderung der Kraftrichtung beeinflusst das Verhalten des Profils und der Befestigungsmittel. Die Bewertung darf nicht auf das Gewicht der Platten und Schnee beschränkt werden.

Wichtig sind die Rand- und Eckbereiche des Gebäudes. Das Befestigungsmuster ist dort oft anders als im mittleren Teil der Fassade. Ein ähnliches Aussehen der Platten bedeutet jedoch nicht, dass jede Schraube die gleiche Last aufnimmt. Die Anordnung der Befestigungsmittel sollte aus der Ausführungsplanung der Verkleidung stammen und nicht aus den Gewohnheiten der Montagecrew.

Die Verkleidung kann die Verformungen der Unterkonstruktion behindern, aber dieses Zusammenwirken muss nachgewiesen werden. Maßgeblich sind die Steifigkeit der Platte, die Art der Verbindung und der Abstand der Befestigungsmittel. Nicht jede Sandwichplatte bietet die in der Pfettentabelle angenommenen Bedingungen. Das bloße Vorhandensein einer Stahlhaut ersetzt keinen Nachweis.

Der Montagezustand erfordert besondere Beachtung. Vor dem Verlegen der Platten verfügen kaltgeformte Profile möglicherweise noch nicht über ihre endgültige seitliche Halterung. Die vorgesehenen Aussteifungen und die richtige Reihenfolge der Arbeiten sind sicherzustellen. Plattenpakete werden nicht auf einem nicht überprüften Abschnitt der Konstruktion abgelegt.

Verzinkte Profile verringern den Bedarf an Korrosionsschutz auf der Baustelle. Das bedeutet jedoch nicht Beständigkeit gegenüber jeder Atmosphäre. Feuchtigkeit, Kondensation und im Gebäudeinneren vorkommende Stoffe können eine andere Lösung erfordern als in einem trockenen Lager.

Die Art der Beschichtung wird zusammen mit der Stahlsorte in der Bestellung festgelegt. Auch der Umgang mit Schnitten und Beschädigungen muss abgestimmt werden. Z-Profile, C-Profile, Sigma- und Omega-Profile sollten so geliefert und gelagert werden, dass sich kein Wasser zwischen anliegenden Flächen hält.

Eine praktische Kontrolle besteht darin, den Plattenaufteilungsplan über den Auflagerplan zu legen. Jedes Plattenende und jeder Stoß sollte dann auf die vorgesehene Auflagerlinie treffen. Die Breite des Flansches im Detail wird gesondert geprüft. Das sind zwei verschiedene Prüfungen: die richtige Lage des Auflagers garantiert noch keine ausreichende Befestigungsfläche.

Der Profillieferant benötigt eine Zusammenstellung der Querschnitte, Längen und Aussparungen. Der Paneellieferant sollte das Layout und die Breite der Auflager kennen. Beide Seiten müssen mit derselben Version der Zeichnungen arbeiten. Bei Aussparungen ist es sinnvoll, auch die Lage von Anschlussblechen, Toren und Lichtkuppeln anzugeben.

Eine so vorbereitete Dokumentation erleichtert den Angebotsvergleich. Sie ermöglicht die Prüfung, ob der Preis die gesamte Konstruktion oder nur die kaltgeformten Profile selbst umfasst. Dies ist ein guter Zeitpunkt, um Lösungen zu korrigieren, die die Montage erschweren würden. Nach der Produktion der Paneele und des Stahls werden Änderungen deutlich aufwendiger.