Profile und Stahlkonstruktionen
Verzinkte Stahlprofile: Anlieferung, Warenannahme und Lagerung planen
Kurz gefasst
Lange kaltgeformte Profile erfordern eine geplante Entladung. Ihr im Verhältnis zu den Abmessungen geringes Gewicht bedeutet nicht, dass Packstücke beliebig gegriffen und bewegt werden können. Die Geometrie der Querschnitte, die Oberfläche und die Kennzeichnungen müssen geschützt werden. Ein gut vorbereiteter Lagerplatz erleichtert auch die spätere Montage der Platten. Das Team findet die benötigten Z-Profile, U-Profile, Sigma- und Omega-Profile schneller, statt mehrere Stapel auf einmal auseinanderzunehmen. Der Ablageplatz sollte stabil, zugänglich und auf die Länge der Elemente abgestimmt sein. Die Zufahrt für das Entladegerät und ein sicherer Arbeitsbereich sind vorzusehen. Auch die weitere Transportrichtung auf dem Objekt ist wichtig. Es lohnt sich nicht, Packstücke dort abzulegen, wo sie kurz darauf erneut bewegt werden müssen.
Bereiten Sie den Platz vor der Ankunft des Fahrzeugs vor
Die Hebemethode sollte den Empfehlungen des Lieferanten und dem Arbeitsplan entsprechen. Das Gewicht des Pakets und seine Länge müssen bekannt sein. Zu große Überstände können zu unerwünschten Verformungen führen. Der Abstand der Anschlagpunkte sollte nicht allein aus zufällig verfügbarem Zubehör resultieren.
Die Annahme beginnt mit der Identifikation
Vor dem Auspacken lohnt es sich, die Anzahl der Pakete und ihre Beschriftungen zu prüfen. Anschließend werden die Kennzeichnungen mit den Lieferdokumenten verglichen. So lassen sich fehlende Positionen schnell erkennen. Wenn die Elemente an mehreren Stellen verteilt werden, wird es schwieriger, diese Information wiederherzustellen.
Verzinkte Profile mit ähnlichem Aussehen können unterschiedliche Dicken und Stahlsorten aufweisen. Sie dürfen nicht ohne Beibehaltung der Kennzeichnungen vermischt werden. Längen und Lochbilder sind ebenso wichtig. Zwei Pfetten gleicher Höhe müssen nicht für denselben Dachabschnitt bestimmt sein.
Prüfen Sie die Kanten und Verbiegungen
Sichtbare Quetschungen, Verdrehungen oder Oberflächenschäden sind zu dokumentieren. Besondere Aufmerksamkeit erfordern die Lippen und Stegabkantungen. Bei einem dünnwandigen Bauteil erfüllt ihre Geometrie eine tragende Funktion. Dies sind keine Abschnitte, die ohne Bewertung mit dem Hammer gerichtet werden können.
Z-Profile haben gegenüberliegende Flansche, C-Profile Flansche auf einer Seite und Sigma-Profile zusätzlich einen geformten Steg. Auch Omega-Profile müssen den vorgesehenen Abstand ihrer Querschnittsteile beibehalten. Wenn Schäden Zweifel aufwerfen, sollte das Bauteil vor der Montage bewertet werden. Wird es mit einer Platte abgedeckt, erschwert dies die Lösung des Problems.
Die Unterlage sollte die Geometrie des Packstücks erhalten
Die Profile werden gemäß den Anforderungen des Lieferanten auf entsprechend vorbereiteten Unterlagen abgelegt. Sie sollten nicht direkt auf dem Boden liegen. Das Risiko einer ungleichmäßigen Auflage und lokaler Druckbelastung muss begrenzt werden. Die Bedingungen hängen von der Länge, der Anzahl der Lagen und der Art der Verpackung ab.
Hohe willkürliche Stapel sollten nicht ohne Prüfung ihrer Standsicherheit gebildet werden. Dies gilt insbesondere für Pakete unterschiedlicher Länge. Für den ersten Bauabschnitt benötigte Elemente sollten zugänglich bleiben. Eine solche Ordnung verringert die Anzahl der Transportvorgänge und die Gelegenheiten für Beschädigungen.
Wasser zwischen den Profilen ist ein Problem
Eine Zinkbeschichtung bedeutet keine beliebige Beständigkeit gegen nasse Lagerung. Wasser, das zwischen anliegenden Oberflächen eingeschlossen ist, kann deren Trocknung behindern. Die Lagerungsmethode sollte daher die Feuchtigkeit begrenzen und die vom Lieferanten empfohlenen Bedingungen gewährleisten. Dies gilt auch für einen kurzen Aufenthalt auf der Baustelle.
Ein feuchtes Paket sollte nicht dicht mit beliebiger Folie umwickelt und die Sache als erledigt betrachtet werden. Der Schutz vor Niederschlag muss mit der Möglichkeit der Feuchtigkeitsableitung einhergehen. Wenn das Material nass angekommen ist, muss das richtige Vorgehen festgelegt werden. Die Reaktionszeit ist für den Zustand der Oberfläche von Bedeutung.
Material von schmutzigen Arbeiten trennen
In der Nähe gelagerter Profile sollten Schneid- und Schleifarbeiten an anderen Elementen eingeschränkt werden. Späne können sich auf dem verzinkten Material absetzen und später korrodieren. Verunreinigungen erschweren auch die Beurteilung des Zustands der Lieferung. Ordnung im Baustellenlager ist daher von technischer, nicht nur organisatorischer Bedeutung.
Kaltgeformte Profile sind vor versehentlichem Kontakt mit beschichtungsunverträglichen Stoffen zu schützen. Bei Verschmutzung sollte die Reinigungsmethode den Materialempfehlungen entsprechen. Ein starkes chemisches Mittel ist nicht immer die richtige Lösung. Es kann die Verschmutzung entfernen und gleichzeitig den Schutz beeinträchtigen.
Komponenten nach Montageplan ausgeben
Eine praktische Lösung ist die Unterteilung der Halle in Zonen oder aufeinanderfolgende Arbeitsabschnitte. Die Kennzeichnungen auf den Paketen sollten mit den Zeichnungen übereinstimmen. Informationen über den vollständigen Satz an Verbindungsmitteln und Zubehör sollten beigefügt werden. Die Ausgabe der Pfetten allein ohne die erforderlichen Abdeckbleche schafft keine montagebereite Station.
Beim Entfernen von Kennzeichnungen muss die Identifizierbarkeit der Teile erhalten bleiben. Dies ist auch nach dem Kürzen der Verpackung oder dem Aufteilen der Lieferung wichtig. Es sollte nicht ausschließlich auf das Gedächtnis der Mitarbeiter vertraut werden. Ein einfaches Ausgaberegister hilft festzustellen, wohin die einzelnen verzinkten Profile gelangt sind.
Die Kontrolle endet nicht beim Entladen
Vor dem Anheben auf die Konstruktion sollte das Element noch einmal geprüft werden. Es könnte während der Lagerung oder des inneren Transports beschädigt worden sein. Auch die richtige Nummer und Ausrichtung sollten bestätigt werden. Wenige Minuten Kontrolle verringern das Risiko einer Unterbrechung der Arbeit in der Höhe.
Eine gute Logistik ermöglicht es, die fertigen Längen und die werkseitigen Lochungen zu nutzen. C-Profile, Z-Profile, Sigma- und Omega-Profile gelangen dann in geordneter Reihenfolge an ihren Platz. Kaltgeformte Profile behalten die Geometrie und den Oberflächenschutz, die in der fertigen Halle erforderlich sind.
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