Profile und Stahlkonstruktionen
Verbindungen kaltgeformter Stahlprofile: Was muss das Montageteam der Gebäudehülle wissen?
Kurz zusammengefasst
In einer Halle gibt es verschiedene Arten von Verbindungen. Manche verbinden die Pfette mit dem Rahmen, andere fügen zwei Profilabschnitte zusammen, und wieder andere befestigen die Paneele an den Auflagern. Jede hat eine bestimmte Funktion und ihre eigenen Anforderungen. Der Austausch eines Verbindungsmittels durch ein ähnliches Element kann das Verhalten des gesamten Details verändern. Kaltgeformte Profile bieten großes Potenzial für die Vorfertigung, aber die Vorteile zeigen sich erst, wenn die Verbindungen ebenso genau beschrieben sind wie die Querschnitte selbst. Eine Schraube im Pfettenknoten erfüllt nicht dieselbe Funktion wie eine Schraube, die durch ein Sandwichpaneel führt. Sie unterscheiden sich in der Art der Lasten, der Befestigungsmethode und den Einsatzbedingungen. Sie dürfen nicht allein anhand der sichtbaren Blechdicke gemeinsam ausgewählt werden. Jedes Detail erfordert eine ordnungsgemäße Dokumentation.
Trennung von Konstruktions- und Hüllverbindungen
Z-Profile, C-Profile und Sigma-Profile können mit verschiedenen Auflagerelementen zusammenwirken. Omega-Profile in Rastern haben ebenfalls ihre eigene Befestigungsanordnung. In der Zusammenstellung ist es sinnvoll, den Verbindungsmitteltyp dem konkreten Knoten zuzuordnen. Das begrenzt Verwechslungen bei der Materialausgabe an das Montageteam.
Das Loch gehört zur Planung
Die Lage der Löcher beeinflusst die Montagemöglichkeit und das Verhalten der Verbindung. Die Abstände von den Profilenden, Kanten und benachbarten Löchern sind von Bedeutung. Auch ihre Form ist wichtig. Ein Rundloch darf nicht ohne Abstimmung durch ein Langloch ersetzt werden.
Werksseitige Lochung verbessert die Wiederholbarkeit, wenn eine korrekte Zeichnung erstellt wurde. Das Maßbezugssystem und die Orientierung des Elements müssen angegeben werden. Das Messen vom falschen Ende kann eine scheinbar korrekte Serie ergeben, die sich nicht montieren lässt. Eine Probekontrolle der ersten Elemente ermöglicht es, einen solchen Fehler zu erkennen.
Was tun, wenn Teile nicht passen
Zunächst sind die Profilkennzeichnungen mit dem Plan zu vergleichen. Dann sind ihre Richtung und die Lage der Hauptauflager zu prüfen. Die Ursache kann eine Verwechslung der Seiten oder der Dokumentationsversionen sein. Es ist sinnvoll, das Problem vor Beginn jeglicher Bearbeitung zu klären.
Das Aufbohren oder Ausschneiden eines Stegabschnitts kann die spätere Beurteilung der Verbindung erschweren. Ebenso sollte das Biegen der Gurte nicht ein korrektes Detail ersetzen. Wenn eine Änderung erforderlich ist, sollte der Planer ihre Auswirkungen bewerten. Die Dokumentation einer solchen Entscheidung erleichtert die Abnahme und ordnet die Verantwortung für die Ausführung.
Die Dicke des Untergrunds ist für die Schraube entscheidend
Bei der Befestigung von Paneelen zählt die tatsächliche Dicke des Bauteils, in dem die Schraube wirkt. Das Verbindungsmittel muss für den entsprechenden Untergrund und die Montagebedingungen geeignet sein. Seine Länge sollte die Anordnung des befestigten Paneels und die erforderliche Einbindung berücksichtigen. Das bloße Durchdringen des Flansches bestätigt noch keine korrekte Verbindung.
Auch die Unterlegscheibe und die Art der Anpressung der Dichtung sind von Bedeutung. Die Schraube ist gemäß der für die Verkleidung geltenden Anleitung zu montieren. Zu festes Anziehen ist kein Mittel zur Erhöhung der Tragfähigkeit. Es kann jedoch die für die Dichtheit verantwortlichen Bauteile oder die Paneeloberfläche beschädigen.
Es gibt kein einheitliches Anziehdrehmoment für alles
Die Montageanforderungen hängen von der Art der Verbindung und den verwendeten Verbindungsmitteln ab. Parameter für einen Knoten müssen nicht zu einem anderen passen. Das Montageteam sollte eine entsprechende Anleitung erhalten, anstatt sich ausschließlich auf das Gefühl des Bedieners zu verlassen. Dies gilt insbesondere für wiederkehrende Arbeiten mit Elektrowerkzeugen.
Die Kontrolle muss an das Projekt angepasst werden. Nicht jede Schraubverbindung ist eine vorgespannte Verbindung, und nicht jede Schraube wird gleich montiert. Zweifel sollten vor Beginn der Serie geklärt werden. Der spätere Austausch vieler Verbindungsmittel ist deutlich unbequemer als die korrekte Einstellung des Prozesses.
Die Montagebedingungen weichen von den Endbedingungen ab
Nach dem Ausrichten der Profile verfügt die Konstruktion möglicherweise noch nicht über alle Aussteifungen und Auflager. Die Knoten wirken dann in einem anderen System als nach dem Schließen der Halle. Die Arbeitsreihenfolge sollte diese Phase berücksichtigen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass am nächsten Tag montierte Paneele das heutige Stabilitätsproblem lösen.
Verzinkte Profile sollten nicht versehentlich mit Verpackungen der Verkleidung oder Installationen belastet werden. Die Stellen zur Materialablage sind abzustimmen. Dies gilt auch für kurzzeitige Lasten. Dass sie nur wenige Minuten wirken, macht sie für ein dünnwandiges Bauteil nicht unerheblich.
Beschichtung und Sauberkeit im Bereich der Verbindung
Während der Arbeiten sind Oberflächenschäden zu begrenzen. Späne sind von Flanschen und Verbindungsbereichen zu entfernen. Nach einer zulässigen Bearbeitung ist der Zustand der Beschichtung und ein etwaiger Reparaturbedarf zu beurteilen. Das Vorgehen sollte der Materialdokumentation entsprechen.
Die Verbindungsmittel müssen auch hinsichtlich des Korrosionsschutzes geeignet sein. Es genügt nicht, dass das Profil verzinkt ist. Die Verbindung wirkt als Ganzes und befindet sich häufig an Stellen, an denen sich Feuchtigkeit sammelt. Das richtige Detail hilft, Probleme zu vermeiden, die eine größere Blechdicke allein nicht löst.
Die Verbindung sollte prüfbar sein
Es lohnt sich, die Verbindungen zu kontrollieren, bevor sie durch Paneele und Anschlussbleche verdeckt werden. Geprüft werden Vollständigkeit, Übereinstimmung der Bauteile und sichtbare Schäden. Die Änderungsdokumentation muss angeben, welche Abweichungen genehmigt wurden. Fehlender Zugang nach der Montage beseitigt nicht die Notwendigkeit der Beurteilung.
Gut vorbereitete Verbindungen ermöglichen es, die Vorteile von kaltgeformten Profilen zu nutzen. Z-Profile, C-Profile, Sigma- und Omega-Profile lassen sich zügig montieren, wenn jedes Teil seinen festgelegten Platz hat. Die beste Grundlage für ein zügiges Arbeitstempo ist ein übersichtlicher, vollständiger Satz an Details sowie eine ordnungsgemäß zusammengestellte Lieferung.
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