Verzinkte Stahlprofile im Hallenbau: die Beschichtung während der Arbeiten schützen

Stahlsorte und Blechdicke werden getrennt erfasst. Eine silbrige Oberfläche erlaubt es nicht, alle Parameter zu erkennen. Kaltgeformte Profile mit ähnlichem Aussehen können für unterschiedliche Anwendungen bestimmt sein. Bei der Abnahme sind daher Dokumente und Kennzeichnungen zu prüfen, nicht nur die Farbe der Lieferung.

Bei der Zinkbeschichtung bezieht sich die Bezeichnung Z275 auf die geforderte Beschichtungsmasse, die für beide Blechseiten zusammen angegeben ist. Sie bedeutet nicht eine Schicht mit einer Dicke von 275 Mikrometern. Dieser Wert ist auch nicht als Zinkmasse zu verstehen, die separat für jede Seite gilt.

Auf dem Markt gibt es außerdem Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen mit anderen Bezeichnungen. Ihr Vergleich erfordert die Berücksichtigung der Eigenschaften des konkreten Materials und der Umgebung. Eine allein höhere Zahl im Symbol ergibt keine universelle Rangfolge der Dauerhaftigkeit. Die Auswahl sollte auf der Dokumentation der gewählten Lösung beruhen.

Ein trockenes Lager und ein Raum mit häufiger Kondensation stellen nicht dieselben Anforderungen an den Stahl. Temperatur, Feuchtigkeit, Belüftung und vorhandene Stoffe sind von Bedeutung. Bedingungen bei der Reinigung von Anlagen können vom normalen Betrieb abweichen. Sie müssen vor dem Kauf von Profilen ermittelt werden.

Eine Gebäudehülle aus Sandwichpaneelen beseitigt nicht automatisch jedes Feuchtigkeitsrisiko. Dichtheit und korrekte Anschlussdetails sind wichtig. Wasser, das in einen schwer zugänglichen Knotenpunkt gelangt, kann lange unbemerkt bleiben. Oberflächenschutz und die Ausbildung der Gebäudehülle sollten sich ergänzen.

Nach dem Bohren oder anderen zulässigen Arbeiten muss die Oberfläche gereinigt werden. Zurückbleibende Stahlpartikel können korrodieren und Bauteile verunreinigen. Dies gilt auch für die Gurte von Pfetten und Riegeln, auf denen später die Platte liegen wird. Nach dem Schließen der Verkleidung kann der Zugang zu diesen Stellen eingeschränkt sein.

Es ist sinnvoll, dies als reguläre Montagephase festzulegen. Eine abschließende Kontrolle am Ende der Bauarbeiten allein kann nicht ausreichen. Eine saubere Arbeitsstelle hilft auch, Kratzer und örtliche Beschädigungen zu erkennen. Verzinkte Profile sollten bei gutem Zugang beurteilt werden, bevor die Knotenpunkte verdeckt werden.

Schnitte auf der Baustelle lassen sich am einfachsten durch die Bestellung der richtigen Längen minimieren. Wenn eine Anpassung erforderlich ist, sollte die Bearbeitungsmethode den Empfehlungen des Herstellers und der Ausführungsdokumentation entsprechen. Nicht jede Methode hinterlässt dieselbe Kante oder beeinflusst die Beschichtung in gleicher Weise.

Beim Schweißen ist ähnlich vorzugehen. Es ist ein Vorgang, der eine geeignete technologische Lösung und eine Bewertung des Schutzes nach Herstellung der Verbindung erfordert. Es kann nicht als einfacher Ersatz für die geplanten Schrauben angesehen werden. Kaltgeformte Profile sollten die geforderten Eigenschaften auch an den bearbeiteten Stellen behalten.

Eine Beschichtungsschädigung muss zunächst beurteilt werden. Ihre Größe, Lage und die Bedingungen der späteren Nutzung sind von Bedeutung. Ein zufälliges Überstreichen eines Kratzers beweist nicht, dass der erforderliche Schutz wiederhergestellt ist. Das Reparaturmaterial und die Oberflächenvorbereitung müssen der gewählten Lösung entsprechen.

Wenn das Profil auch verformt wurde, ist die Reparatur der Beschichtung allein nicht ausreichend. Eine gequetschte Lippe oder ein verbogener Steg verändern die Geometrie des Bauteils. Dies gilt sowohl für C-Profile und Z-Profile als auch für das komplexere Sigma-Profil. Auch Omega-Profile erfordern die Beibehaltung der vorgesehenen Form.

Die Profiloberfläche ist nur ein Teil des Systems. Das Material der Bolzen und Schrauben, die Kontaktbedingungen und die Möglichkeit der Wasseransammlung sind von Bedeutung. Verbindungselemente sollten nicht allein anhand eines passenden Durchmessers ausgewählt werden. Ihre Dokumentation muss der Anwendung entsprechen.

Im Detail der Verkleidung sollten unvorhergesehene Taschen, die Wasser sammeln, vermieden werden. Dichtungen und Anschlussbleche sollten entsprechend der Planung wirken. Ein verzinktes Profil in einem dauerhaft nassen Spalt kann unter viel schwierigeren Bedingungen arbeiten als der übrige Teil derselben Halle.

Vor der Montage der Platten werden die Übereinstimmung des Materials, die Sauberkeit und der Oberflächenzustand geprüft. Schäden und die Art ihrer Beseitigung sollten festgehalten werden. Es ist auch sinnvoll zu bestätigen, dass die Stellen nach Schnitten und Bearbeitungen beurteilt wurden. Eine Fotodokumentation hilft, Informationen über später unsichtbare Bereiche zu bewahren.

Zink ist kein Brandschutz und ersetzt keine Anforderungen an die Konstruktion im Brandfall. Seine Aufgabe betrifft den Korrosionsschutz. Eine saubere Trennung dieser Funktionen erleichtert die Materialauswahl. Gut beschriebene verzinkte Profile lassen sich dann entsprechend ihren tatsächlichen Vorteilen einsetzen.