Profile und Stahlkonstruktionen
U-Profile als Wandriegel für die Montage der Hallenbekleidung vorbereiten
Kurz gefasst
Eine Fassade aus Sandwichpaneelen benötigt Unterkonstruktionen, die entsprechend der Verlegerichtung der Bekleidung angeordnet sind. In vielen Industriehallen übernehmen kaltgeformte U-Profile diese Aufgabe. Ihr offener Querschnitt erleichtert die Ausführung bestimmter Anschlüsse und Einfassungen. Das bedeutet jedoch nicht, dass jedes U-Profil für jede Platte geeignet ist. Eine gute Vorbereitung der Wand beginnt mit einer abgestimmten Zeichnung der Riegel, Platten, Öffnungen und Befestigungsdetails. Die Hauptaufgabe eines Riegels besteht darin, die Lasten der Bekleidung auf die Hauptkonstruktion zu übertragen. In einer typischen Anordnung spannt das horizontale Bauteil zwischen den Stützen. Die Windlast erreicht ihn über die Platten und Befestigungsmittel. Auch das Gewicht der Wand erfordert einen definierten Lastpfad zu den Auflagern.
Der Wandriegel nimmt Lasten aus der Wand auf
U-Profile wirken daher nicht für sich allein. Entscheidend sind die Anschlüsse an den Stützen und die Anordnung der gesamten Fassade. Kaltgeformte Profile werden unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kräfte und möglichen Verschiebungen ausgewählt. Der Austausch eines Riegels durch ein optisch ähnliches Profil kann das Verhalten dieses Systems verändern.
Die Plattenrichtung bestimmt die Richtung der Unterkonstruktion
Bei vertikaler Plattenanordnung werden üblicherweise horizontale Auflagerlinien verwendet. Bei horizontaler Verlegung der Platten ist ein geeignetes Raster vertikaler Auflager erforderlich. Wichtig sind die Plattenenden und die Lage ihrer Stöße. Nicht jede Hauptstütze liegt an einer für die gewählte Fassadeneinteilung günstigen Stelle.
Vor der Bestellung von U-Profilen muss die gesamte Fassade überprüft werden. Besonders wichtig sind die Ecken und die Bereiche an Toren. Eine scheinbare Einsparung bei einem einzelnen Wandriegel kann eine Änderung der Plattenlängen oder zusätzliche Knotenlösungen erzwingen. Es ist sinnvoll, dies im Entwurf zu klären, solange die Verkleidung noch nicht produziert ist.
Der Flansch muss die richtige Befestigung aufnehmen
Die Profilzeichnung zeigt die Höhe, die Flanschbreiten, die Dicke und eventuelle Lippen. Für den Monteur ist die Flanschbreite unmittelbar relevant. Sie muss die Auflage für die Platte und Platz für das Befestigungsmittel bieten. Dabei sind die in der Anschlussdokumentation angegebenen Randabstände einzuhalten.
An der Stoßstelle zweier Platten können die Anforderungen von den Bedingungen an einem Zwischenauflager abweichen. Es ist nicht anzunehmen, dass eine Befestigungsanordnung für die gesamte Wand ausreicht. Hilfreich ist die Angabe der Details an jeder charakteristischen Auflagerlinie. Dies erleichtert sowohl die Stahlproduktion als auch die Abnahme der Montage.
Der offene Querschnitt beeinflusst das Detail
Ein U-Profil hat Gurte auf einer Seite des Stegs. Seine Ausrichtung muss daher bewusst festgelegt werden. Die Anschlusskonstruktion, der Montagezugang und die Anforderungen der Verkleidung bestimmen dies. Das Umdrehen des Elements kann das Anziehen der Schrauben erschweren oder die Lage der Auflagefläche verändern.
Dies unterscheidet U-Profile von Z-Profilen mit gegenüberliegenden Gurten. Sigma-Profile hingegen haben eine andere Stegform. Omegas können in zusätzlichen Fassadenunterkonstruktionen nützlich sein. Diese Familien verzinkter Profile können in einem Gebäude vorkommen, sind aber nicht allein wegen einer ähnlichen Höhe austauschbar.
Tore und Fenster benötigen eigene Rahmungen
Eine große Öffnung unterbricht den üblichen Rhythmus der Wandriegel. Die Lasten müssen dann über Sturz- und Laibungselemente übertragen werden. Die Paneele an der Öffnung benötigen Auflager, und die Türschließvorrichtung kann eine separate Konstruktion erfordern. All diese Aufgaben sollten nicht automatisch einem einzigen U-Profil zugewiesen werden.
Die Maße der konstruktiven Öffnung müssen mit der Tür- oder Fensterdokumentation abgestimmt werden. Wichtig sind auch der Platz für Anschlussbleche und die Möglichkeit der Befestigung von Dichtungen. Eine Nichtübereinstimmung führt häufig dazu, dass kleine Elemente auf der Baustelle angefertigt werden. Ein im Voraus vorbereiteter kompletter Rahmen vermeidet dies.
Die Durchbiegung der Riegel beeinflusst das Erscheinungsbild der Wand
Ein Riegel kann ausreichende Festigkeit haben und dennoch für die angenommenen Nutzungsbedingungen zu nachgiebig sein. Verschiebungen der Auflager beeinflussen die Geometrie der Verkleidung. Daher wird nicht nur die Fähigkeit zur Lastübertragung geprüft, sondern auch das Verhalten der Wand unter Nutzlasten.
Paneele sollten nicht zum gewaltsamen Ausrichten falsch gesetzter Riegel verwendet werden. Vor der Montage sind Lot, Waage und Ebene der Auflager zu kontrollieren. Eine örtliche Korrektur nach dem Schließen der Wand kann den Abbau mehrerer Paneele erfordern. Eine vorherige Messung ist wesentlich einfacher.
Zink beseitigt das Feuchtigkeitsproblem nicht
Verzinkte Profile bewähren sich in vielen Objekten, doch müssen die Bedingungen innerhalb der Halle erfasst werden. Nassproduktion, Kondensation oder Kontakt mit aggressiven Stoffen verändern die Schutzanforderungen. Die Beschichtung wird auf die konkrete Umgebung und die voraussichtliche Nutzung abgestimmt.
Während der Arbeiten ist auch auf die Sauberkeit der Oberflächen zu achten. Späne und Verunreinigungen können auf horizontalen Gurten verbleiben. Die Knotenpunkte sollten keine unvorhergesehenen Stellen für ständige Wasseransammlung bilden. Ein gutes Detail und eine fachgerechte Ausführung unterstützen die Dauerhaftigkeit ebenso wie die Materialwahl selbst.
Die Montagebereitschaft lässt sich eindeutig prüfen
Bei der Abnahme der Wand vor dem Verkleiden sollten alle Kennzeichnungen mit der Zusammenstellung verglichen werden. Geprüft werden die Anzahl der Elemente, das Lochbild, die Anschlüsse und die geometrische Übereinstimmung. Die Öffnungsrahmen und die Anschlussbereiche der Paneele sind gesondert zu begutachten.
Kaltgeformte U-Profile bieten große Freiheit bei der Vorbereitung vorgefertigter Bauteile. Dieser Vorteil wirkt am besten bei ausgearbeiteter Dokumentation. Je weniger Entscheidungen noch zu treffen sind, während die Platte am Heber hängt, desto reibungsloser verläuft das Schließen der Halle.
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